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沖壓件外形沖裁過程中的變形如何解決?

發布者:聊城市信德沖壓鍛件制造廠發表時間:2020/6/12 10:20:31

  沖壓件外形沖裁過程中的變形如何解決?

  隨著工業的精細化,各行業對沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中,容易產生翻料、扭曲現象,影響產品質量,該如何解決。

  沖壓件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,汽車沖壓件,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸 ,靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,沖壓件,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。

  沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理,產生沖件的翻料、扭曲變形,金屬沖壓件,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手解決。

沖壓件訂制加工-實體廠

  折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。


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